不同封装形式的芯片在形状结构、外形尺寸、工艺流程、封装材料等方面都存在差异。在生产过程中必然或多或少地产生各种缺陷。例如在化学机械抛光( chemical mechanical polishing,CMP)技术中,由于工艺条件和CMP耗材等原因,造成划伤;扇出型封装中不同材料间的热膨胀系数不匹配会导致芯片翘曲,而材料特性、设备精度、工艺参数等因素则会影响芯片的封装效果,造成芯片偏移。
对于各种类型的缺陷有不同的检测手段外观检测是其中一个重要环节,传统的人工目视法检测效率低下,错误率较高。
机器视觉技术作为一种实时检测技术,实现了球栅阵列( ball gridarray,BGA)芯片封装中焊球缺陷的快速检测支持向量机(SVM)在木材缺陷检测中有效提高了缺陷的识别与检测精度;通过X射线与CT技术的联用,实现了对高密度封装中复杂结构的清晰成像,可准确定位缺陷所在位置。
一、检测内容及要求
序号 | 检测位置 | 检测方式 | 是否可检 | |
1 | 缺银 | 低角度零度光检测 | 可检 | |
2 | 挂银 | 同轴光检测 | 可检 | |
3 | 银面刮花 | 同轴光检测 | 可检 | |
4 | 留边良小 | 同轴光检测 | 可检 | |
5 | 凹坑 | 同轴光检测 | 可检 | |
6 | 缺损 同轴光检测 可检 | |||
7 | 脏污 | 同轴光检测 | 可检 |
注明:深圳思普泰克研发的陶瓷电容自动检测设备检测项目,均需在影像下清晰可见才能检测。检测效率:每分钟检测数量 不低于160件(取决于产品送料速度)。
序号 | 部件名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 视觉检测软件 | SIPOTEK | 1套 | 数据可上传 |
2 | 工业电脑 | SIPOTEK定制 | 1套 |
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3 | 显示器 | PHILIPS 19”液晶显示器 | 1台 |
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4 | 工业相机 | SONY工业相机 | 4套 |
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5 | 相机调节伺服模组 | SIPOTEK定制 | 4套 |
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6 | 工业镜头 | FA高清光学工业镜头 | 4套 |
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7 | 光源 | 定制光学自适应光源 | 4套 |
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8 | 检测平台 | 专业光学玻璃载台 | 1套 |
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9 | 伺服电机 | 松下·PANASONIC | 1套 |
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10 | 控制系统 | SIPOTEK定制 | 1套 |
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11 | PLC运动协作 | 松下·PANASONIC | 1套 |
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三、样件测试图片
底部同轴光检测原图:
底部同轴光检测良品分析图:OK
底部同轴光检测不良品分析图:NG 不良特征: 留边量小 分析结果:可检
底部同轴光检测不良品分析图:NG 不良特征: 银面刮伤 分析结果:可检
底部零度光检测不良品分析图:NG 不良特征:缺损 分析结果:可检
顶部同轴光检测良品分析图:OK
顶部同轴光检测不良品分析图:NG 不良特征: 缺银 分析结果:可检
顶部同轴光检测不良品分析图:NG 不良特征: 凹坑 分析结果:可检
顶部零度光检测良品分析图:OK
顶部零度光检测不良品分析图:NG 不良特征:缺损 分析结果:可检
顶部零度光检测不良品分析图:NG 不良特征:缺损 分析结果:可检